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隨著刀具行業的不斷研究，先后推出了硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具），下面就根據研發順序簡單介紹一下。
對于高硬度軋輥的加工，首先采用的是硬質合金刀具，由于軋輥輥身硬度一般在HRC45以上，尤其是部分合金鑄鐵/鑄鋼，硬度可達HSD90以上，硬質合金根本就加工不動。之后推出的是陶瓷刀具，陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬質合金刀具，但缺點是脆性大，并且部分大型軋輥是鑄造件，難免會出現鑄造缺陷（如硬質點，夾砂，氣孔等），遇到以上問題易崩刀，加工效果不好。之后通過刀具行業的不斷研發，研制出立方氮化硼刀具，硬度高于硬質合金刀具和陶瓷刀具，雖然脆性大，但相比于陶瓷刀具還是較抗沖擊的。但加工高硬度的軋輥，加工效果還是不理想。之后我國研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，與傳統的CBN刀具相比增加了韌性，使加工高硬度軋輥的效率得到提高。
非金屬粘合劑立方氮化硼刀具（CBN刀具），不僅硬度高，耐磨性好，而且解決了硬質合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度軋輥時出現的刀具不耐磨或崩刀的問題。遇到鑄造缺陷時刀具正常加工，不會出現劇烈磨損或崩刃現象。